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ZJ浆液输送泵_ZJ浆液输送泵生产厂

date.png 2018-12-29 16:00:54

卧式渣浆泵80ZJ-I-A42离心式渣浆泵矿用耐磨泵程跃泵业供应ZJZJL型离心式渣浆泵铜矿洗煤厂电力专用泵150ZJ-I-A50型号意义:250ZJ-I-A65250——泵出口直径(mm)ZJ——渣

卧式渣浆泵 80ZJ-I-A42离心式渣浆泵 矿用耐磨泵

程跃泵业供应ZJZJL型离心式渣浆泵铜矿洗煤厂电力专用泵150ZJ-I-A50

型号意义:250ZJ-I-A65

               250——泵出口直径(mm)

               ZJ——渣

               I——单级或一级泵(II

               A——叶轮叶片数

ZJ渣浆泵出口直径与渣浆泵叶轮直径:

    该系列产品设计为单级、单吸、离心式渣浆泵。按结构形式分为卧式(ZJ系列)。卧式泵按出口直径分为500、450、400、350、300、250、200、250、100、80、65、50、40mm等多种规格;每种规格口径的泵根据需要有不同的叶轮直径供选择。

ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵,泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开式

出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。泵厂品高效.节能.使用寿命长.重量轻ZJ浆液输送泵,  结构合理,运行可靠,维修方便,适用于电力.冶金.煤炭.建材等行业,处理介质

为含有固体颗粒的腐蚀性或腐蚀性浆体,固液混合浓度灰浆为45%,矿浆为60%,介

质温度≤60度,该型泵可以多级串级使用。

程跃泵业生产的zjzjl系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造ZJ渣浆泵厂家,具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。

程跃泵业将以良好的信誉,优质的产品,合理的价格,完善的服务,在短时间内赢得客户的信任,将以弘扬创业、创新、创优的企业精神,开拓进取ZJ杂质渣浆泵厂家,竭诚与国内外客商加强广泛合作,谋求共同发展壮大,真诚欢迎各界朋友来人、来函、垂询惠顾、光临指导。

适用范围:ZJ系列渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业

程跃泵业专业生产ZJ系列 悬臂卧式渣浆泵 渣浆泵

传动方式:直联传动(DC)  液力耦合器传动(HC)   皮带传动(CR、CL、ZV、CV)

材料特点:金属材料   以抗磨为主的金属材料    既抗磨损又耐腐蚀的金属材料    以耐腐蚀为主的金属材料

使用特点:效率高、寿命长、运行平稳

特点

ZJ(G)型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵,该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论,按损失原则设计。

1、内在质量

   质量是供应商的生存之本,产品的使用价值是以产品质量为基础的,它决定了最终消费品的质量,影响着产品的市场竞争力和占有率。因此,质量是选择渣浆泵供应商的首要因素。

   2、价格因素

   价格是很多客户考虑的一个重要因素,但是价格低的渣浆泵供应商不一定就是合适的,还需要考虑渣浆泵产品质量、售后服务及交货时间等诸多因素。

   3、产品标准

   现在很多渣浆泵供应商为了牵制客户,改动产品尺寸标准,一旦客户购买便无法自由选择其他供应商,客户在后期使用维护时会很被动。

   4、交货准时性因素

   能否按约定时间和地点将产品准时运达,直接影响客户的生产的连续性,也是选择渣浆泵供应商的一个必要因素。

   5、品种多样性

要想在激烈的竞争中生存和发展,企业生产的产品必须多样化,以适应客户的需求,达到占有市场和获取利润的目的。而渣浆泵供应商的产品规格型号是否齐全也是客户选择供应商的一个重要因素,

6、其他影响因素

   包括设计能力、生产能力、整体服务水平等因素,我公司可根据客户要求进行现场测绘,为客户提供定制服务。

   数据显示我国企业在选择供应商时,主要标准是质量,其次是价格。坚持质量,价格,交付与服务并重的原则。

   在这四者中,质量因素是最重要的,要确认供应商是否通过ISO质量管理体系认证,是否有真实的生产实体,确认供应商具有生产所需的设备和工艺能力。

   最后一点,也是非常重要的,就是售前技术支持、售后维护服务的水平。

(3)泵启动时应注意的事项:

①由于填料压得太紧,当泵转动后,填料处发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动,使轴封水泄漏,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。

②正常运转后,应观察以下几项内容:泵的流量扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求; 电流是否稳定;机组是否有异常声响,噪声是否过大;

轴封泄漏是否正常(滴渗);轴承温升35°C,高温度不得大于75°;振动值应保持在规定范围之内。

(4)停泵

①停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管内的渣浆。

②关闭末级泵出口阀门。

③从末级泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封水及冷却水。

④关闭一级泵进口阀门。

注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成

水锤,造成泵或管件的破坏。


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