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河北程跃泵业有限公司

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供应ZJ杂质渣浆泵厂家_矿用ZJ渣浆泵工厂(认证商家)

date.png 2018-12-29 21:08:37

程跃泵业主营ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵,结构形式:按结构分为单科泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形式;双壳泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直径分00mm,400mm,350mm,2

程跃泵业主营ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵矿用ZJ渣浆泵,结构形式:按结构分为单科泵和双壳泵两类ZJ渣浆泵。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形式;双壳泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直径分00mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mmZJ渣浆泵厂家,80mm,65mm,50mm,40mm,25mm等多种规格泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开式,出水口可按45度间隔旋转八个不同位置。

材料特点:金属材料  

以抗磨损为主的金属材料    

既抗磨损又耐腐蚀的金属材料

以耐腐蚀为主的金属材料    

使用特点:效率高   寿命长   运行平稳

         


ZJ耐磨耐腐蚀渣浆泵 压渣机 剩余污泥泵 吸砂泵特点:

ZJ渣浆泵在水利设计、结构设计方面有创新,渣浆泵过流部件采用自行研制的抗强腐蚀的高铬耐磨合金制造,ZJ渣浆泵具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。ZJ渣浆泵可适用于电力、冶金、煤炭、建材用来输送含有固体颗粒的腐蚀性浆体ZJ杂质渣浆泵厂家,其固液混合体的重量浓度,灰浆为45%、矿浆为60%,根据用户需要可以串联运行。ZJ渣浆泵已通过部级新产品鉴定和省级节能认证,结论为:泵的各项性居国内领先水平,大部分泵的效率指标达到国际先进水平。

渣浆泵密封形式优缺点选择,选择合适的轴封形式是定制渣浆泵过程中一个重要环节。

渣浆泵泵内流体和泵外大气压间存在着压差,流体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏,为此需设密封装置,称其为渣浆泵轴封。一般轴传动泵都需要轴封装置。在传统的轴封中一般以填料密封为主。

目前经过多年不断发展,常见的渣浆泵轴封形式有3种,渣浆泵副叶轮动力密封、填料密封和机械密封;

在河北保定渣浆泵这个成熟市场中,三类渣浆泵轴封形式应用已经都很普遍,客户可根据需求自由选择。

渣浆泵副叶轮密封

1、适用于现场水量、水压稳定,并且可达到渣浆泵轴封水压力要求;

2、副叶轮密封成本低、易于维护,且适用条件简单;

3、运行中通过添加润滑脂以确保润滑状态;

填料密封

1、填料密封是目前为止应用最为广泛的渣浆泵轴封形式;

2、渣浆泵填料密封是最实惠的轴封形式;

3、我国自主研发的ZJ系列渣浆泵主要密封形式就是填料密封;

渣浆泵机械密封

1、机械密封是近些年逐渐应用到渣浆泵的轴封形式;

2、造价较高,其主要优点是零泄漏,对于强酸强碱介质较为适用,或者对环境要求较高的工艺;

3、对使用要求较高,维护维修成本及难度也较大。

4、但随着对环境保护意识的提升,此类轴封形式应用越来越多。


潜水渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

ZJ系列渣浆泵产品详细:

   ZJ、ZGM型固液渣浆泵,是目前国内采用了国际上新发表的固液两相流速度比理论,由清华大学设计的高效耐磨渣浆泵。它使泵体内固液能量充分转换,而且改善了过流部件的磨蚀状态。先进的水力设计,合理的结构设计,配以高硬度耐磨材料,使该泵与其它渣浆泵相比具有效率高,气蚀性能好,使用寿命长,运行可靠等特点。可广泛使用于矿山、冶金、电力、煤炭等工业部门输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、沙砾等强磨蚀、高浓度渣浆。

ZJ系列渣浆泵作业注意事项:

  渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。



型号意义说明:

如 : 150ZJ-50A

150: 泵出口直径(mm)

Z : 杂质泵

J : 浆液

G : 给料

50: 叶轮直径 (cm)

A : 叶轮叶片为5枚(可省略)

B为4枚,C为3枚,F为6枚,G为7枚,H为8枚。

ZJL型渣浆泵的结构特征

ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹联接,涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。


三、泵的起吊、调整、安装与试运行

1、起吊

起吊有包装箱的泵应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时,不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动,包装箱不得过度倾斜,不许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得倒置。起吊没有包装箱的泵,按下列要求执行:

1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵,起吊重心应在托架的侧面方

孔靠近泵头处,钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平

衡,应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和

前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的,不得单独用于整

体泵的起吊,以免造成事故。

(2)起吊带电机和共同底座的卧式泵,起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处,钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接,为保持平衡,还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

(3)带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。

(4)钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护,以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。


(3)泵启动时应注意的事项:

①由于填料压得太紧,当泵转动后,填料处发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动,使轴封水泄漏,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。

②正常运转后,应观察以下几项内容:泵的流量扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求; 电流是否稳定;机组是否有异常声响,噪声是否过大;

轴封泄漏是否正常(滴渗);轴承温升35°C,高温度不得大于75°;振动值应保持在规定范围之内。

(4)停泵

①停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管内的渣浆。

②关闭末级泵出口阀门。

③从末级泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封水及冷却水。

④关闭一级泵进口阀门。

注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成

水锤,造成泵或管件的破坏。


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